一、主要用途和适用范围
　　带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。因而可减少占地面积，节省土建投资。目前在城市污水处理厂已被广泛使用。全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。
　　二、主要结构及特点
　　带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，两部分分装在两个机架上，分别由两台电机驱动。因压滤段采用立式结构，与卧式结构衔接紧密、结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。
　　浓缩段主要由静态管道混合器、耙式分料器、重力浓缩脱水段和运行与控制等系统组成。压滤段主要由重力脱水段、预压段、压榨段和运行与控制等系统组成。在整个浓缩、脱水过程中实现进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
　　本设备由许多导向辊、压榨辊、机架和上、下滤布及滤布的张紧、调速、冲洗、纠偏和驱动装置等组成。按脱水性能分，可分为重力脱水区、楔形压榨区、低压脱水区、高压脱水区四个区域。
　　1、重力脱水区
　　重力脱水区指进料斗进入的污泥由上滤布承托运行的一段区域，此区域由两部分组成：一部分为污泥浓缩段，另一部分为压滤段的前半段。在此过程中污泥中的水份依靠重力通过滤布渗出，渗出液由滴水盘收集回收。
　　在此区域内，本产品采用了自适应耙式分料器、翻转装置及带倾斜角的滤布布置，污泥的布料高度可调节、耙式分料器与滤带采用软接触，可防止滤带意外损坏，这此措施的采用使进料分布均匀，渗水迅速，提高了重力脱水的效率。此外，在此段区域内还安装了可调整的防泄漏密封条，密封条与滤带接触处采用橡胶材料并设有一定宽度的裙边，既保证了密封效果又不会对滤带产生磨损。
　　2、楔形压榨区
　　此段区域是利用上、下滤布距离逐渐缩小，促使污泥进行预压脱水。脱水机制是既有重力脱水也有压力脱水。在此工作段中，本产品的楔形压力角是可调的，如污泥的脱水性能好，可将其调整为3°，如果性能差一此，则可将其调整为5°~7°。在保证污泥不从滤布两侧挤出的前提下，尽量提高污泥的脱水率。
　　3、 低压脱水区、高压脱水区
　　这两个工作区域在设备上可统称为压榨过滤段，压榨辊的布置方式一般有两大类：P形布置和S形布置。P形布置的辊轴相对，直径相同，滤带平直，辊轴与滤带的接触面小，压榨时间短，污泥所受的压力大而强烈，常会造成亲水性污泥从滤布两侧跑料。而S形布置即辊轴错开布置，滤布呈S形，辊轴与滤布接触面大，压榨时间长，污泥所受的压力较小而缓和。本设备也采用S型布置，但压辊直径从大到小排列。污泥在每个辊轴上所受的压强与滤布张力和辊轴直径有关，当滤布张力一定时，污泥在大辊轴上受到的压强小，在小辊轴上受到的压强大，一般污泥在脱水时，为防止从滤布两侧跑料，施加在它上面的压强从小到大逐步增加，污泥中的水份逐步脱去，含固率逐渐提高，因此，辊轴直径大的在前，小的在后并逐步减少，这样在脱水区域上就分为低压脱水区和高压脱水区，保证达到产生较高的压力挤出污泥中的水份，使泥饼含水率降至80%以下。
　　下面再从设备结构上来简述本产品：
　　A、机架
　　本设备浓缩段机架是用不锈钢板焊接而成的箱形结构，不锈钢表面经过处理，美观大方。整体机架强度足够，稳定性很好。
　　B、辊筒
　　辊筒采用厚壁无缝钢管外镶轴头制成，外表面包胶。所有辊筒都进行了动平衡较核，轴承、轴壳都为系列化、标准化设计。所有轴承采用防尘防水结构形式。维修、更换简单。包胶辊的使用使本机能处理密度很大的污泥，而不致引起设备的损坏，同时增强了辊筒的防腐性能。
　　C、滤布及刮板
　　本产品滤布是以高粘度聚酯切片生产的高弹性单丝为原料，经过编织、热定型、接头加工而成，接头采用无极联接。滤布具有抗拉强度大，耐曲折性好，耐酸碱，耐高温，滤水性好，重量轻等优点。滤布刮板在整个宽度上依靠自重与滤带接触，刮板与滤布接触角度可以调节，在保证污泥刮除效果的前提下，使滤带磨损最小。刮板材质为高分子聚乙烯。
　　D．滤布张紧纠偏装置
　　张紧装置是本设备的重要组成部分，其中浓缩段张紧采用机械螺杆张紧，张紧力的大小可通过测试的螺栓来调节，而压滤段张紧为气动张紧。其张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成，张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同，当滤布由于长时间使用，张紧力下降时，张紧装置可自动调整张紧压力，使压力保持恒定。调整距离满足滤带总长的3%范围。
　　在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度等各种因素的影响，滤布跑偏是不可避免的，总的来说，其跑偏轨迹呈“S”形，设备上安装了滤布调偏机构，此装置为气缸驱动，当滤布偏向任何一侧时，安装在滤布两侧的限位装置发出信号，使传动压锟轴一端前后移动，自动纠正跑偏的滤布，使滤布始终被限制在规定的工作范围内，我们在长期的研究的现场实践的基础上，研究设计了独特的带中间点概率调偏机构，在两边同时进行调偏，这是因为从概率的角度上说，滤带的两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏跑。所有的气动装置都配置了压力表，气源处理件。气动控制元件集中放置在一个机旁箱内，透过该箱门板上的玻璃，可很容易观察各元件工作情况，并能很方便地调节气源压力和滤带张紧压力。限位开关还可测得滤带的断裂，当滤带发生断裂时，压滤机立即停止运行并发出报警信号。此外，还设置有极限跑偏事故停车装置，一旦极限限位开关动作时，可实现紧急停车。
　　E．滤布冲洗装置
　　为使本设备能有效地工作，浓缩机和脱水机设有单独的、完整的滤网自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤布自动再生，本机构采用高效喷头和洗刷机构，实现滤带的连续高压冲洗，保证滤布清洁高效，制作材料为不锈钢，喷嘴为防堵塞型，可很方便地更换，冲洗基本在封闭状态下进行，不会产生冲洗水飞溅并打湿泥饼的现象。
　　F、驱动调速机构
　　本设备利用轴装式减速机驱动主动辊带动滤布同步转动。所选用的减速机具有传动效率高，使用寿命长，运行平稳，噪声低等特点。整套设备的调速采用变频调速。电机与减速机能满足24小时连续工作的要求。
　　G、回收系统
　　污泥在每一个脱水区内都会产生很多渗出液，如处理不好，可能产生前一段脱水区内的渗出液使后一段已脱水的污泥重新受潮变湿，前功尽弃。本产品中设计的滤液滴盘和回收系统能保证收集所有的渗出液和冲洗水，有效地防止滤带、泥饼重新受潮变湿。滤液滴盘材料为不锈钢，防腐性能很好。
　　DNY系列缩脱水一体机主要应用于城市污水厂、净水厂污泥脱水处理，广泛应用于化工、矿业、造纸、印染、皮革、食品、屠宰、和钢铁污泥脱水处理。